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常州激光切割机的常见故障及解决方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-16 0:04:46 * 浏览: 4
1.切割和穿孔技巧除几种可能从木板边缘开始的条件外,任何一种热切割技巧通常都必须在木板上穿一个小孔。以前,使用冲头在激光冲压复合机上冲出一个孔,然后使用激光从小孔切出。不使用打孔设备对常州激光切割进行穿孔有两种基本方法:脉冲穿孔-使用高峰值功率脉冲激光熔化或汽化一些材料,通常使用空气或氮气作为次要气体以减少放热氧化。切开时的气压低于氧气压力。每个脉冲激光仅发射小颗粒并逐渐加深,因此厚板的穿孔需要几秒钟。穿孔完成后,利兴将用氧气代替辅助气体进行切口。这样,射孔直径更小,射孔质量优于爆炸射孔。用于此目的的激光器不仅应具有更高的输出功率,更重要的是光束的时空特性,此外,脉冲穿孔还需要更可靠的气路控制系统来完成气体种类和气体的切换。气体压力和射孔力矩的控制。爆炸穿孔-连续的激光照射该材料,在中间形成一个凹坑,然后与激光束同轴的氧气流快速去除熔融的材料,形成一个孔。通常,孔的尺寸与板的厚度有关。爆炸穿孔的均匀直径是板厚度的一半。因此,对于较厚的板,爆炸孔的孔径较大而不是圆形。它不适用于对加工精度有较高要求的零件。浪费。另外,因为用于穿孔的氧气压力与进行切口时的氧气压力相同,所以飞溅较大。 2.常州激光切割不锈钢和镀铝锌板,工件有毛刺。分析以上条件。首先要考虑的是显示切削低碳钢时出现毛刺的元素,但要加快切削速度并不容易。因为有时添加速度会显示板没有被切穿的情况,这在处理镀铝锌板时尤为突出。此时,还应总结和解决机床的其他因素,例如是否要更换喷嘴,导轨运动是否不稳定等。 3.切削过程中小孔变形的分析是因为机床在加工小孔时没有采用炸药打孔的方法,而是脉冲打孔的方法,使激光能量过于集中在加工过程中。小面积,将不会被处理。该区域也被烧焦,形成孔变形,影响加工质量。此时,在加工过程中应将脉冲穿孔法改为爆炸穿孔法来解决。相反,以较低的功率开始常州激光切割正好相反。小孔加工应采用脉冲冲孔法以获得更好的表面光洁度。 4.切割低碳钢时异常火花的解决方案。这种情况将影响零件切割表面的质量。此时,在其他参数正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL丢失,应及时更换喷嘴。在不更换新喷嘴的情况下,应增加切割操作气体的压力,喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时,应立即暂停切口以检查激光头的连接状态,并应从头开始固定螺纹。 5.对低碳钢进行常州激光切割时,工件的毛刺的解决方法是基于常州激光切割的操作和计划原理,并分析了以下原因,这些毛刺是形成加工零件的主要原因:激光聚焦的上下方向不正确,需要根据聚焦的偏移量,激光的输出功率进行聚焦方向的测试和调整r不好,需要检查激光发生器的运行是否正常,如果正常,则检查激光控制按钮的输出值是否正确,进行调整,切断直线开度过慢,在运行控制中有必要提高线速度,切割气体的纯度不好,需要提供高质量的切割工作气体,移动激光焦点,需要进行焦点方向测试,在调焦上调整量,机床运行时间过长所表现出的不稳定性,有必要从一开始就关闭并重新启动。 (作者:清源激光)